機械在線監(jiān)測設(shè)備擁有現(xiàn)場分析智能，連續(xù)、同步的瞬態(tài)數(shù)據(jù)記錄，所有通道的動態(tài)數(shù)據(jù)實時顯示和動態(tài)回放功能。擁有現(xiàn)場分析智能，連續(xù)、同步的瞬態(tài)數(shù)據(jù)記錄，所有通道的動態(tài)數(shù)據(jù)實時顯示和動態(tài)回放功能?？梢栽诮忉屧\斷結(jié)果時回放當時的整個過程，如汽輪機組的停機、啟動、甚至任意時刻的突發(fā)事件。

 

　　機械在線監(jiān)測設(shè)備由公司自主研發(fā)的組態(tài)軟件、無線傳感器、無線網(wǎng)關(guān)，以及數(shù)據(jù)應用管理器和服務器組成，無需公網(wǎng)支持。系統(tǒng)采用面向SOA服務的多層架構(gòu)，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化采集，軟件平臺采用分布式C／S或B／S構(gòu)架進行遠程匯總。

 

　　由于設(shè)備復雜、環(huán)境惡劣，人工巡檢困難重重，通過無線傳感器實時監(jiān)測可減少30％停機維護時間，有效縮短巡檢時長和減輕人力負擔。無線溫振傳感器可彌補設(shè)備故障無法提前預知這一缺點，規(guī)避嚴重后果，在延長設(shè)備使用壽命的同時也減少庫房零部件積壓，以及減低資金成本。

 

　　鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要支柱之一，在經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展等多方面發(fā)揮著重要作用。在鋼廠流程化生產(chǎn)中，因設(shè)備故障導致計劃外檢修任務，會造成作業(yè)中斷，可能帶來經(jīng)濟損失。

 

　　傳統(tǒng)鋼鐵廠有關(guān)電機、減速箱、吐絲機等旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備檢測主要依靠人工巡檢方式，而人員精力有限，巡檢頻次偏低，不能形成清晰的設(shè)備運行狀態(tài)趨勢圖，檢查結(jié)果準確性無法得到保證，時有發(fā)生過維修或欠維修情況。

 

　　對于鋼鐵工廠里眾多旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的健康診斷來說，新型監(jiān)測故障診斷方式的出現(xiàn)恰好解決設(shè)備維護迫在眉睫的問題。